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PVC型材表面出现收缩痕解答
来源:互联网   时间:2019.09.05
 

PVC型材表面出现收缩痕解答


1、收缩痕与真空度:同一套模具,在真空度小或模具真空孔被堵时,则易造成收缩痕。经仔细观察,真空度小或干定型模真空孔被堵时,型材外表面不能很好贴紧定型模面,因而冷却效果降低,在干定型模中冷却不完全,造成后冷却收缩痕。




2、收缩痕与模具流道:内筋单独流道不易产生收缩痕,T型流道结合位易产生收缩痕,其产生的程度与T型两交接流道的宽度比有关,比值为T型横流道宽度比竖流道宽度,比值越大,越不易产生收缩痕。




3、收缩痕与内筋厚度:在实际生产中,发现内筋与外壁相比太厚,易造成收缩痕,内筋超过外壁厚,则收缩痕更明显,相反内筋越薄越不易产生收缩痕。确切地说,内筋厚度小于外壁厚度的2/3时,一般不产生收缩痕。分析认为此现象是由于冷却收缩不均造成的,在定型冷却时,内筋与外壁交叉处较其他壁厚处冷却散热量大,温度高,因而存在后冷却收缩。内筋越厚,所储热量越大,后收缩越严重。




4、收缩痕与螺筒温度:同一套模具,在不一样的工艺条件下,型材断面T型结构表面收缩痕的程度明显不一样,在生产中曾多次发现提高熔体温度会降低收缩痕程度。




例如推拉窗的风盖,其卡脚根部位置易发生收缩痕,尤其在螺筒温度低,熔体温度低时(190℃),其收缩痕很明显。当提高螺筒温度,熔体温度达到198℃,则其收缩痕很不明显。在75扇型材毛条槽结构外表面呀也发现此现象。




这说明熔体温度低时,PVC树脂粒子塑化破坏成区域粒子结构的数量少,熔体中空隙容积大,熔体不够密实,热膨胀率大,因而冷却收缩率大;如提高熔体温度,PVC树脂粒子塑化破坏成区域粒子结构的数量多,熔体中空隙容积小,熔体密实,热膨胀率小,因而冷却收缩率小。




因此这种T型表面收缩程度与熔体温度高低有关,其本质是树脂粒子塑化成区域粒子程度的表现,反过来,也验证了PVC颗粒的微观形态是聚集结构,二次结构粒子,区域粒子构成的。




综上所述,PVC型材断面设计应注意内筋与外壁厚度比,T型结构壁厚比。模具设计内筋流道应采用单独流道,提高挤出稳定性,避免内筋壁厚波动。应注意干定型模定期清理避免真空孔堵塞。

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